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Pneumatische Pumpen zur Frischölversorgung:geeignet zur Fassentnahme, als Behälterpumpe, für kurze Förderstrecken und Rohrleitungssysteme, im Servicefahrzeug, zur Ölversorgung von Blockheizkraftwerken Die GRACO® Pumpen aus der Baureihe LD sind robuste Arbeitsgeräte für den täglichen Einsatz in der Werkstatt, in Servicefahrzeugen und Baustellen. Ideal zu konfigurieren mit losen Schlauchleitungen oder zum Betrieb mit Schlauchaufrollern in fahrbaren oder stationären Anlagen zur Ölabgabe von bis zu 30.000l/Jahr. Die Pumpe ist geeignet für daß Umfüllen, Abfüllen von Hydraulik-, Motoren-, und Getriebeöl. 5 Jahre Herstellergarantie! Fasspumpe mit 1" Metall Saugrohr für 200 Liter Fass mit 2” Fassadapter. großer 3" Luftmotor - 75mm Interner Filter, dass Öl wird bei der Abgabe gefiltert Doppelt wirkende Pumpe max. Arbeitsdruck 30 bar Eingangsdruck Luftdruckregelbereich 1,5 - 10 Bar empfohlener Luftdruck 6-8 bar Luftanschluss 1/4“ IG Anschluss Abgabe 1/2“ IG - BSPP max. Förderleistung 34 l/min., SAE-20 + 21° C Druckentlastung bei zu hohem Gegendruck, oder thermischer Belastung wird durch ein Ventil Öl in das 200l Gebinde zurück geführt. Die Graco Pumpe der LD Serie hat gegenüber den Wettbewerbsmodellen erhebliche Vorteile: Interner Filter, dass Öl wird bei der Abgabe gefiltert. Internes Überdruckventil, bei Überdrücken in der Abgabeleitung, z.B. durch Wärmeentwicklung, lässt die Pumpe durch ein Ventil Öl zurück in das Gebinde ab Aussenliegende Luftsteuerung in einem Block, bei Verschleiß ganz einfach zu wechseln 3" Luftmotor - 75mm Kolben (fast alle Wettbewerber verwenden 50mm Kolben), die Pumpe benötigt bei selber Förderleistung wie Wettbewerbsmodelle, weniger Druckluft und läuft langsamer, dadurch weniger Verschleiß. 5 Jahre Herstellergarantie (ausser Verschleißartikel)

Kühlmittelpumpe als Tauchpumpe für Kühlmittel von Bearbeitungsmaschinen, z.B. Bohrmaschinen und Sägen. Verschiedene Eintauchtiefen : ET 95, 120, 170,220, 280, 330 mm.

VORTEILE IM ÜBERBLICK Lange Lebensdauer Preiswert Einfache Installation Einfache Bedienung Selbsansaugend Trocken ansaugend Trockenlaufsicher Feststoffgeeignet ANWENDUNGSBEREICHE Getränkeindustrie Lebensmittelindustrie Farben- und Lackherstellung Kraftwerke chem. Ansauganlagen Schiffbau Galvanik Textilindustrie VERFÜGBARE AUSFÜHRUNGEN Anschluss max. Fördermenge Kunststoff max. Fördermenge Metall AP025 1/4" 22 l/min AP05 1/2" 72 l/min 76 l/min AP10 185 l/min 212 l/min AP15 1 1/2" 473 l/min 503 l/min AP20 583 l/min 590 l/min AP30 908 l/min Maximaler Gegendruck für alle Modelle: 8 bar. Verfügbare Werkstoffe: PP, PVDF, Aluminium, Edelstahl Detaillierte Informationen finden Sie in der Produktinformation FUNKTIONSWEISE Druckluftbetriebene Doppelmembranpumpen sind Verdrängerpumpen, mit zwei gegenüberliegenden Pumpenkammern. Die beiden Membranen sind über eine Welle miteinander verbunden. Die Besonderheit der Druckluftmembranpumpen besteht darin, dass der Antrieb und das Fördermedium vollständig voneinander getrennt sind. SAUGHUB Bewegt sich die gemeinsame Welle mit der Membrane in der rechten Kammer nach rechts, wird die Membrane in der linken Kammer Richtung Luftmotor gezogen (Saughub). Dies erzeugt einen Unterdruck auf der Flüssigkeitsseite der linken Membrane, wodurch das Kugelventil angehoben wird. Dadurch kann Medium durch die Saugleitung in die Flüssigkeitskammer fließen. Zugleich wird Flüssigkeit aus der rechten Kammer in die Druckleitung gepresst. DRUCKHUB Das Luftverteilersystem erfasst, dass die Membrane der rechten Kammer das Ende Ihres Ausstoßhubes (Druckhub) erreicht hat und bewirkt, dass nun die Welle umgelenkt wird. Die Membranen werden nun in die jeweils gegenteilige Richtung bewegt und die Kugeln der linken Membrane senken sich und wirken nun als Rückschlagventil. Nun kann das Medium durch die andere Seite des Druckstutzens entweichen. sera Gruppe Zertifizierungen Unternehmensphilosophie

Die gleichmäßige Schneidwasserversorgung von Hochdruckpumpen ist ein entscheidender Faktor für den zuverlässigen und ökonomischen Betrieb einer Wasserstrahlschneidanlage. Mit der BOOSTERLINE bietet KMT Waterjet Systems eine innovative Lösung, die einen konstanten Schneidwassereingangsdruck für die Ultra-Hochdruckpumpe gewährleistet. Konstanter Druck schafft Produktionssicherheit. Die gleichmäßige Versorgung der Ultra-Hochdruckpumpe mit Schneidwasser über das BOOSTERLINE System verlängert die Lebensdauer von Verschleißteilen im Druckübersetzer. Zudem reduzieren sich Wartungsintervalle am Druckübersetzer und Stillstandzeiten der gesamten Anlage wenn die Hochdruckpumpe unter den erforderlichen Rahmenbedingungen betrieben wird. Ideal für Ultra-Hochdruckpumpen ist ein konstanter Druck von 3,5 bar am Schneidwasserzulauf. Überall dort, wo Druckschwankungen in der öffentlichen Wasserversorgung auftreten, gewährleistet das BOOSTERLINE Wasserversorgungssystem einen gleichmäßigen Volumenstrom zur Hochdruckpumpe. Die BOOSTERLINE schaltet sich automatisch an und aus, je nachdem ob der Druckübersetzer aktiv oder passiv ist.